3D打印技术已广泛应用于工业制造当中，该技术最大优势在于生产过程中的灵活性，相对传统制造方式，它可以快速将概念设计变成实物，有效简化生产流程，降低研发成本，并缩短研发周期。3D打印技术提供了一条更加快捷高效的创新路径，它已经开始在汽车制造领域逐渐占据一席之地。

      近几年，越来越多的汽车公司开始引入3D打印技术，缩短研发周期，加速新产品开发。下面我们就来看一个3D打印技术应用到汽车内饰的案例。

华体会MD-600 Pro 3D打印汽车方向盘

      该方向盘模型由华体会MD-600 Pro高温3D打印机打印而成，打印材料为PA12-CF。整个模型1：1还原，尺寸322.5*322.5*112.6mm，耗时38小时40分钟。

      MD-600 Pro是华体会新升级的一款大尺寸高温3D打印机，构建尺寸可达600*600*600mm, 喷头温度最高可达到350度，支持打印多种高温材料，例如PET-GF, PET-CF, PA12-CF, HtPA-GF, HtPA-CF等，除此之外，MD-600 Pro整机采用全金属机框，全导轨结构，整机安全稳定，可支持长时间打印。

      不管是汽车方向盘，还是汽车座椅，仪表盘，头枕，车门扶手，中控台等都可以3D打印，华体会希望3D打印能够帮助到更多的汽车汽配行业用户，将3D打印用于产品研发阶段的设计验证、功能测试以及生产过程的工装夹具制造、质量检测等领域，通过3D打印制造模式来设计产品，突破传统观念的限制，为产品性能带来更大的提升空间，甚至为汽车行业带来更可观的收益。