当3D打印件上残留细小的塑料丝线，则发生了拉丝。通常，这是因为当喷嘴移到新的位置时，塑料从喷嘴中垂出来了。解决拉丝问题，最常用的是方法是“回抽”。如果回抽是开启的，那么当挤出机完成模型一个区域的打印后，喷嘴中的线材会被回拉，这样再次打印时，塑料会被重新推入喷嘴，从喷嘴顶部挤出。要确认回抽已经开启了，可以点击“高级-回丝”。

回抽距离

回抽最重要的设置，是回抽距离。它决定了多少塑料，会从喷嘴拉回。一般来说，从喷嘴中拉回的塑料越多，喷嘴移动时，越不容易垂料。正常的回抽长度设置在6-10mm区间。具体还得看耗材的特性。

回抽速度

下一个回抽相关的设置，是回抽速度。它决定了线材从喷嘴抽离的快慢。如果回抽太慢，塑料将会从喷嘴中垂出来，进而在移动到新的位置之前，就开始泄漏了。如果回抽太快，线材可能与喷嘴中的塑料断开，甚至驱动齿轮的快速转动，可能刨掉线材表面部分。有一个范围，回抽效果比较好，介于3600-6000mm/min(60-100mm/s).最理想的值，需根据实际你使用的材料。所以，你需要做试验，来确定不同的速度，是否减少了拉丝量。

温度太高

如果你已经检查了回抽设置，下一个最常见的，导致拉丝问题的因素是挤出机温度。如果温度太高，喷嘴中的塑料，会变成非常粘稠，进而更容易从喷嘴中流出来。然后，如果温度太低，塑料会保持较硬状态，而难以从喷嘴中挤出来。如果你觉得你的回抽设置是正确的，但是出现这个问题，试试降低挤出机温度，降5到10度。这将对最后的打印质量，有明显的影响。正常的PLA打印温度在190-210之间，如果温度设置过高的话耗材融化的比价彻底造成回抽不够干净，就很容易拉丝的，所以喷嘴打印温度设置合适是对打印模型的效果有直接的影响的。

悬空移动距离太长

如上面我们探讨的，拉丝发生在挤出机，在两个不同的位置间移动。在移动过程中，塑料从喷嘴中垂下来。移动距离的大小，对拉丝的产生，有很大的影响。短程移动足够快，塑料没有时间从喷嘴中重落下来。然后，大距离的移动，更有可能导致拉丝。