-
3D打印面罩 让你实现全脸防护
目前，全球疫情形势愈发严峻，给各国的社会、经济和医疗系统都造成了严重冲击，许多国家宣布进入紧急状态，为了缓解医疗物资供不应求的困境，全球各国都开始采用3D打印技术为疫情防控提供帮助。 据悉，全球最大的3D打印工厂Prusa Research在布拉格当地一所医院的支持下，制作了不少3D打印面罩的原型。在随后的几天时间里，该工厂利用3D打印机生产了数千套面罩，并移交给了捷克卫生部门。其创始人约瑟夫·普鲁萨（Josef Prusa）表示，3D打印面罩将为医生提供保护，使其免受病人飞沫困扰，并有助于满足许多医院和诊所的需求。 事实上，Prusa工厂使用的3D打印机正是工业级用的FDM成型打印机，现工业级FDM成型打印机已广泛应用到工业生产的各个领域，包括产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证，制作模具原型和直接打印产品。昨日，我们也收到了一份特别的分享，来自中东地区的一位客户用华体会生产的MD-6H成功打印出自制防护面罩。工业级FDM成型打印机-MD-6H，打印尺寸为400mm*300mm*500mm，支持多种耗材打印，打印精度高，采用工业级全导轨结构，完全满足工业生产的需求。MD-6H不仅可以用于工业生产，还可用于打印制造各种特殊时期的医疗防护用具，比如调节松紧带的口罩松紧器，口罩面罩等。 相信在大家的努力下，全球终会战胜疫情，重现笑容!...
2020-03-30 -
和口罩焦虑说拜拜-3D打印口罩
新冠疫情现正在全球范围内加速蔓延，为了缓解口罩供不应求的问题，许多人都开始利用3D打印机DIY自制口罩，近日，Copper 3D打印公司在网上共享了N95口罩的开源STL文件，旨在动员全民制作口罩，现华体会科技有限公司也将口罩三维模型分享给有需要的客户，希望能帮他们度过难关。 Copper3D的3D打印口罩使用的是铜纳米复合材料的模块化过滤系统，该复合材料已被证明能够有效阻挡病毒，口罩需要分几部分打印，然后组装成完整的口罩。不但可以清洗，还能重复使用。对于3D打印口罩，许多科学家表示非常支持，如今Copper3D公司已经申请了专利，但由于材料原因，该方法对家庭及个人DIY口罩存在较大的限制。下面让我们来看一下个人在家怎么自制口罩吧?(DIY自制口罩) 随着3D打印技术的进步及普及，3D打印设计制作口罩架逐渐得到应用。现个人也可在家完成口罩制作，据美国有线电视新闻网（CNN）报道，自制口罩发明者之一、比林斯诊所的神经外科医生理查德森表示，他在上周构思出了自制口罩的草图，随后和牙医扎格及扎格的儿子科尔顿共同实践了这一构想。他们先用3D打印机打印口罩支架外壳，然后将外科口罩裁剪成小正方形，作为自制塑料口罩的过滤层。理查德森称，1只外科口罩可以裁出6到10片过滤层，同时，外部的塑料防护口罩也要经常用肥皂、漂白剂或其他消毒剂清洗。 据了解，制造1只口罩需要几个小时的时间，目前他们已经制作出了15只口罩。3位发明者称：“我们尽可能制造出多种型号的口罩，好让每个人都能找到合适自己、佩戴舒适的口罩。 (DIY口罩各部分模型） 现为了支持全球共抗疫情，华体会科技有限公司无偿向全世界客户提供自制口罩STL文件，如果您需要的话，请随时联系我们。...
2020-03-28 -
3D打印技术在骨科的实际应用有哪些？
近年来，各行业建设数字化趋势日益明显，医疗行业也进入了数字化、智能化转型升级的新阶段。如今，作为一种较有代表性的前沿技术，3D打印技术正慢慢融入骨科术前规划、定制个性化假肢等医疗环节。在骨科这个细分医疗场景中，3D打印技术所扮演的角色也越来越重要。 近日，华体会3D打印机已成功为一非洲客户打印定制假肢，使客户的生活质量得到大幅度的提高。接下来让我们来看一下，3D打印在骨科的应用到底有哪些呢？ 首先，在术前规划阶段，医务人员通过运用3D打印技术及设备，进行术前实体解剖模型的制作，以此进一步分析或模拟手术操作。与单纯依靠二维平面的MRI或者CT扫描方式相比，术前应用3D打印技术可使医生对患者的病情有更加直观和深刻的认识，尤其是对经验不够丰富的年轻医生来说，更有利于疾病的判断和诊治。有医学研究人员指出，使用3D打印模型进行骨科术前规划和预演后，整个骨科手术中出血量及术后引流量更少，这有利于骨折的精确复位，并提高手术精度，达到较好的手术效果。目前，3D打印在骨科手术术前规划方面具有的应用价值已经得到了许多医务人员的认可。（3D打印的断骨模拟手术模型） 其次，在骨科内植入物体的开发与应用方面，3D打印技术几乎无可代替。在髋关节、膝关节、脊柱等内植物研发阶段，由于不同年龄段、不同性别患者的患病部位和患病程度都不相同，在具体的治疗过程中就需要不同尺寸和结构的骨内植入物，而3D打印的应用，可以使这一切更好的实现。（金属3D打印的脊柱植入物） 此外，在外固定支具研制方面，3D打印所起到的作用也不容忽视。对于意外摔伤导致骨折的患者来说，适宜的热塑夹板、可卸式泡沫夹板、高分子夹板等外固定支具，有助于帮助患者快速恢复，并降低发生二次骨折的风险。（3D扫描和3D打印技术辅助制造的个性化脊柱矫正支具） 此...
2020-03-27 -
光固化3D打印机技术的核心
光源永远都是光固化技术的核心，无论DLP还是SLA，DLP投影机由光源、DMD芯片、控制主板、色轮、透镜等主要部分组成，其中的DMD芯片和光源是重中之重。DMD芯片由很多的小微镜组成，一个小微镜代表一个像素，如分辨率是1024*768的投影机，则其DMD中包括1024*768个像素单元，即786432个微镜。而DMD芯片另一个比较重要的参数就是它的尺寸，就好比单反相机中的感光元件尺寸与有效像素。因此，在分辨率相同的情况下，DMD芯片的尺寸越大，其成像质量越好，并且拥有更高的光利用率。光源的成像原理实际是光源通过色轮折射后照射在DMD芯片上，由主板控制DMD芯片反射光到屏幕上，DMD芯片和色轮工作的频率都是非常快的，我们用肉眼根本分不出来颜色和明暗的变化。投影机的光源对光固化的影响主要是光强度和波长，光强度越高，固化速度越快；而波长，则影响到你所用的树脂。投影机光源的波长必须要和树脂的固化波长一致。投影机的光源主要有汞灯和LED灯，汞灯使用寿命短、体积较大但是波长峰比较多，在355nm、400nm、450nm都有比较强的峰。而LED灯波长单一，但使用寿命长，体积小，最关键的一点是LED灯可以瞬间点亮，容易控制，非常适合作为DLP光固化3D打印机的光源。...
2020-03-27 -
3D打印应用于外包装行业
包装设计是品牌理念的叙述者,是产品精髓的体现，包装容器更是美的载体，包装设计阻碍。1、由于快速消费品更换包装周期短，这一行业特性决定了设计团队必须加速包装研发。2、电脑虚拟的三维效果图不能对包装容器质感、体量感的进行评估。企业购入一台华体会3D打印机, 满足了包装容器模型的透明度, 以及握感、组装等功能评估的需求, 简化了包装容器设计的快速验证过程并且适合办公环境使用。加速模型制作，缩短研发周期传统手工或CNC技术制作包装容器模型，成本高、工期长。还需要配备专业的制模师傅，满足不了生产需求限制了包装容器的开发。3D打印技术同样的模型，仅需12小时即可完成，通过加速模型制作，大大加快了设计验证过程，缩短了研发周期。推动实用新型专利申请实用新型专利是一些包装产品结构上的专利，以前要在模具生产完成后才能评估。现在，在前期阶段就能通过3D打印模型，进行结构和功能的评估。申请专利后便可在市场上形成技术优势，扩大市场占有率。...
2020-03-23 -
3D打印材料
在传统的制造方法中，可供选择的材料种类几乎是无限的，有别于传统的制造方法，3D打印与每个特定的系统和机器所使用的材料绑定在一起。目前，大多数增材制造部件可以是塑料或金属，这也取决于具备一些复合可选材料的技术。生产材料需要满足行业特定要求的认证和机械性能，如航空航天火焰等级和医疗生物相容性。不同行业对耐久性、外观和耐受性都有不同的要求。选择工艺的考虑事项，为了确保最合适的结果，在为您的项目选择技术时，存在几个关键的考虑因素：使用场景从原型到生产质量，产品的任一部件都可以使用3D打印部件来代替。每个应用程序的要求都是独一无二的，需要仔细检查和规划，以确定合适的3D打印过程和材料，从而满足项目的需要。例如，在创建原型时，设计团队通常需要使用性价比高的材料进行快速周转，同时仍然需要精确的呈现出最终产品的形式和功能。另一方面，生产部件必须作为最终产品加以制作，并且需要满足一定的质量、测试、化学和结构要求。打印件性能需求根据3D打印部件的性能需求，合适的工艺和材料将有所不同。如果部件需要在外观上与最终产品相似，或者需要保持其形状为静态模型，那么喷射技术可能是最好的方法，因为它的周转速度快，其表面光滑、自然。立体光刻对于如娱乐道具或大型概念模型等部件也是很好的选择，它们需要轻量的后期处理来抛光表面。如果打印功能原型组件需要能抵御冲击或高温，可以利用FDM，从高性能材料中获取功能强大，耐用的部件。如果零件的设计需要复杂的底切，实现空气流动或耐用的活铰链，激光系统热塑性塑料可能是理想之选。以上因素需要复杂的整合在一起，但是仔细考虑部件性能需求有助于简化选择适当的3D打印工艺。打印件所处环境许多3D打印部件需要在高温或潮湿的环境下进行作业。一些3D打印工艺和材料很快被这些参数排除在外。例如，户外应用可能需要紫外线稳定的材料，但是光聚合物在紫外线照射下会迅速降解。水分会对某些材料产生不利影响，导...
2020-03-16 -
好厉害！华体会为第30届东南亚运动会赛事3D打印奖杯！
如今，3D打印技术被运用到越来越多的领域，在生活中，我们也能接触到一些3D打印产品，但在国家级赛事中选用3D打印技术制造的奖杯，你是否听说过？ 2019年东南亚运动会（2019 Southeast Asian Games）于11月30日至12月11日在菲律宾举行，此次，因电子竞技成为这一赛事的正式比赛项目之一引起了广泛关注！华体会受邀为此次大赛采用3D打印技术制造奖杯，给这场盛大的体育赛事注入了新鲜的科技感。 以上奖杯均由华体会3D打印机打印而成，每个奖杯都是世界上独一无二的！ 在过去，由于制造工艺的限制，奖杯造型一般都比较简单，很难体现设计感或活动主题。而3D打印带来的设计自由度，且制作周期短，更重要的是它将个性化定制发挥到极致，让设计师得以突破陈规，创作更多别具一格的奖杯作品。这就是3D打印的魅力所在！ 华体会以工业级3D打印机为切入点，以自主研发为起点，专注3D打印机研发10年，建立了深厚的3D打印技术积累，旗下“MINGDA”品牌3D打印机，以自主研发主板、自主研发触控系统、高精度、高稳定性的特点俘获了众多不同行业的用户，并不断拓展3D打印应用领域。2020年华体会也将推出升级款MD-6H, 更高精度，更强稳定性，更优体验感，敬请关注！...
2020-03-12 -
3D打印技术类型
3D打印有四种主要技术类型，并且经常出现更新的流程。每一种增材制造工艺都使用不同的材料，生产出具有独特性能的组件，这些组件可以很好地应用于特定的应用。光聚合(Vat Polymerization)液态光聚合物经光敏聚合固化的还原聚合是最早开发的增材制造工艺之一。精确的紫外线逐层固化和凝固光敏性树脂的薄层。这种方法以立体光刻而广为人知，并在80年代中期实现商业化。考虑到原始的3D打印技术，立体平版印刷部件被用于投资铸造图案、原型和概念模型等应用。另一个值得注意的技术就是数字化光处理(Digital Light Processing)过程。材料挤压(Material Extrusion)这种增材制造类型通过加热喷嘴或挤出机头来分配材料。铺好一层后，下降搭建平台，或者向上移动挤压头，下一层打印到上一层上面。原材料通常是热塑性长丝，缠绕在线轴上，在挤压时熔化。利用该方法的常见技术是熔融沉积(Fused Deposition Modelling)。由于具备了使用普通热塑性材料进行构建的能力，该类型的增材制造可用于制造生产部件、制造工具和功能原型。粉末层熔合(Powder Bed Fusion)粉末层熔合利用热能熔融粉体的截面区域。热能使粉状材料熔化，冷却后凝固。对于聚合物来说，部件周围未使用的粉末用来固定零件，所以通常不需要额外的支撑。对于金属部件而言，通常需要锚将部件连接到打印床，并支持朝下的结构。激光烧结(又名选择性激光烧结Selective Laser Sintering)于1992年实现商业化，随后是高速烧结技术，以及最近的多喷射熔接(MJF)。在金属制造中，直接金属激光烧结(DMLS)和电子束熔化成型(EBM)是目前非常热门的工业系统。材料喷射(Material Jetting)利用多喷嘴打印头，材料喷射目前是较快的增材制造方法之一。增材制造法逐层地沉积构建材料的液滴。材料...
2020-03-11 -
如何解决3D打印中拉丝或垂料
当3D打印件上残留细小的塑料丝线，则发生了拉丝。通常，这是因为当喷嘴移到新的位置时，塑料从喷嘴中垂出来了。解决拉丝问题，最常用的是方法是“回抽”。如果回抽是开启的，那么当挤出机完成模型一个区域的打印后，喷嘴中的线材会被回拉，这样再次打印时，塑料会被重新推入喷嘴，从喷嘴顶部挤出。要确认回抽已经开启了，可以点击“高级-回丝”。回抽距离回抽最重要的设置，是回抽距离。它决定了多少塑料，会从喷嘴拉回。一般来说，从喷嘴中拉回的塑料越多，喷嘴移动时，越不容易垂料。正常的回抽长度设置在6-10mm区间。具体还得看耗材的特性。回抽速度下一个回抽相关的设置，是回抽速度。它决定了线材从喷嘴抽离的快慢。如果回抽太慢，塑料将会从喷嘴中垂出来，进而在移动到新的位置之前，就开始泄漏了。如果回抽太快，线材可能与喷嘴中的塑料断开，甚至驱动齿轮的快速转动，可能刨掉线材表面部分。有一个范围，回抽效果比较好，介于3600-6000mm/min(60-100mm/s).最理想的值，需根据实际你使用的材料。所以，你需要做试验，来确定不同的速度，是否减少了拉丝量。温度太高如果你已经检查了回抽设置，下一个最常见的，导致拉丝问题的因素是挤出机温度。如果温度太高，喷嘴中的塑料，会变成非常粘稠，进而更容易从喷嘴中流出来。然后，如果温度太低，塑料会保持较硬状态，而难以从喷嘴中挤出来。如果你觉得你的回抽设置是正确的，但是出现这个问题，试试降低挤出机温度，降5到10度。这将对最后的打印质量，有明显的影响。正常的PLA打印温度在190-210之间，如果温度设置过高的话耗材融化的比价彻底造成回抽不够干净，就很容易拉丝的，所以喷嘴打印温度设置合适是对打印模型的效果有直接的影响的。悬空移动距离太长如上面我们探讨的，拉丝发生在挤出机，在两个不同的位置间移动。在移动过程中，塑料从喷嘴中垂下来。移动距离的大小，对拉丝的产生，有很大的影响。短程移动...
2020-03-02
